深圳市溢晟塑膠模具制品有限公司

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模具注塑廠原料控制與生產成本的關系

文章出處:深圳市溢晟塑膠模具制品有限公司 人氣:-發表時間:2017-11-16

深圳市溢晟塑膠模具制品有限公司根據統計,模具注塑廠大型塑件的成本中原料費占70%~85%,中型塑件的成本中原料費占50%~65%,小型塑件的成本中原料費約占30%左右。原料成本是注塑生產成本的主要部分,注塑生產過程要加強水口料、廢品、膠頭及原料的控制;模具注塑廠注塑生產中造成原料損耗的環節有:混錯料、用錯色粉、超單配料、水口料混雜、打錯料、加錯料、烘料結塊、烘料桶來徹 底清理干凈、原料污染、不良率高、調機時間長、膠頭未分類處理(壓扁回用)、修機/修模造成的開停機、生產排機不當、生產中頻繁調換機臺、補料生產、長時間處理問題、水口料分類不徹 底、試模次數多及噴嘴漏膠等。

模具注塑廠

根據模具注塑廠注塑成本統計分析,轉換一套模具生產平均損耗2kg原料,每公斤原料平均價格為20元/kg,每轉一套模(包括轉料、轉色、補啤、更換原料、修機/修模、試模、轉換機臺等的轉模)少說也要損失原料費40元。用錯料(包括:混錯料、用錯色粉、打錯料、加錯料、超單生產、超單配料、原料污染、水口料混雜等)每包料平均成本為500元,有些特殊的工程塑料價格高達100元/kg(每包原料成本為2500元)。
上述還不包括模具注塑廠其它方面(如:用錯料、退貨、水口料混雜、打錯料、加錯料、超單補料、原料污染等,所造成的原料損失。
因此,
模具注塑廠注塑車間所有的工作人員都要增加節約原料的意識,加大對原料的管理和控制力度,提高各崗位人員的工作質量和工作責任心,減少注塑生產中各個環節所造成的原料浪費,為企業創造更多的利潤。

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此文關鍵詞:注塑模具設計
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